濟南塑料袋訂做廠家發(fā)現，真空鍍鋁塑料袋包裝在復合過程中呈現氣泡，即復合包裝膜上呈現"白點"是常見的毛病，且容易呈現在滿版白墨實地或淺黃墨實地印刷產品中，嚴重影響乳品包裝質量。要徹底處泡問題，要理解氣泡的產生緣由。

產生氣泡的緣由較多，可從以下幾個方面剖析。

1.油墨細度及遮蓋力：油墨過粗、粒度散布太寬或遮蓋力差時，易產生氣泡；由于黏合劑中的乙酸乙酯對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同，經過烘箱枯燥后的色度變化會產生差別，表現結果就是氣泡。為了減少這種現象，應盡量選擇質量較高的油墨，并保證足夠的墨層厚度。

2.黏合劑的涂布量及涂布效果：黏合劑涂布量低于一定限度時，很難完成平均涂布，容易生成氣泡；由于黏合劑被油墨外表吸收或排擠，使油墨外表的黏合劑涂布量缺乏而構成氣泡集結；黏合劑外表張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差，也是鍍鋁膜存在氣泡的一個主要緣由；黏合劑的涂布效果不好，與印刷墨層復合以后，使不同部位的顏色發(fā)作變化，也會產生氣泡，以氣泡很大。針對這種狀況，應選用潤濕性良好的油墨和黏合劑，或恰當進步涂布量。

3.溶劑所含活性成分與固化劑反響：干式復合多用雙組分黏合劑，為了涂布平均及有利于浸潤，需求參加溶劑稀釋，如甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮等。乙酸乙酯是通用的黏合劑稀釋溶劑，乙酸乙酯中的水、醇等的含量對黏合劑的涂布狀態(tài)有較大影響。

（1)固化劑中的NCO基團系雜原子構成的累計雙鍵，十分生動，容易和含有羥基、羧基、氨基等含有活性氫的基團反響，影響?zhàn)ず蟿┑慕櫤推渌阅?。特別是固化劑易與水、游離酸發(fā)作反響直接生成CO2，而構成氣泡。

（2）活性氫與固化劑的反響速度是黏合劑主劑與固化劑反響速度的數倍，同時耗費了固化劑，毀壞了主劑與固化劑的正常比例。

（3）水的揮發(fā)速度遠低于乙酸乙醋的揮發(fā)速度，因而，水含量超標會嚴重降低溶劑的揮發(fā)速度，影響?zhàn)ず蟿┑匿佌顾俣群陀不俣取；谝陨暇売桑宜嵋掖椎募兌葢?9%以上，水分含量應不大于0.2%。

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